山東ジュート圧延工場は、品質基準を実施し続け、明らかな結果を達成しています。2022年上半期、2021年と比較して、廃棄物削減率は0.05%減少し、ロッド率は0.35%増加し、プレート率は0.05%増加し、コードの頭と尾の識別の新しいモードはBecertによって高く評価されました会社…
工場の技術品質室のチーフ エンジニアである Xu Zhanjun 氏は記者団に次のように語った。製品の品質向上を効果的に推進します。」
ベンチマーク企業を特定するために、工場はまず内部ベンチマークを実施します。つまり、分析、比較、研究、および改善のためのベンチマークとして、安港グループの内部の同様の圧延製鋼所に対して行います。これに基づいて、競争力のある標準を積極的に実行し、技術サービスグループと主要な顧客のフィードバックに依存し、主要な顧客の使用認識の比較に従って、顧客はウィンウィンの持続可能な改善モードを確立し、対象となる対象物を決定し、理解します自分の長所を見つけ、自分のギャップを見つけ、改善と改善に努めます。
「材料率指数の周りに、私たちと朝陽鉄鋼工場の標準は、年初のギャップが大きく、0.05% のギャップです。」徐 Zhanjun は言った、そのようなギャップは、彼の心にアイデアを持たせます。彼が追いつく必要があること。ベンチマークの過程で、彼と彼の同僚は詳細を渡さず、詳細なコミュニケーションを通じて、スラブ損失の構成を項目ごとに詳細に理解し、標準のサンプリング損失とプロセス損失によって、機器に焦点を当て、工程検査、日常点検と保守、事故損失の削減、設備運用の効率化。6月には、工程ロスの割合が0.08%から0.05%に減少し、目標値を0.03%下回る史上最高水準に達し、完了率ベンチマーク作業の第1段階が完了しました。
「バー形成速度指数の周りでは、Ansteel バー、Xinfu 鋼バー標準、ビレット固定、プロセス切断損失、負の差異制御、およびさまざまな程度のギャップのその他の側面を介してことがわかりました。」Xu Zhanjun は、in-深さ交換、研究と計算、彼らは各仕様のビレットサイジングデータと追跡フィードバックメカニズムを策定し、圧延プロセス管理基準を改善し、切断損失を減らすための対策を実施し、タングステンカーバイドロールドロップの負の差とその他の作業をテストしました。現在、2 本のロッドの成功率は 2021 年の 100.1% から 0.45% に増加し、バーは 2021 年の 101.62% から 1.02% に増加しています。工場も標準的な先進企業であり、製品の品質を確保することを前提として、完成品の切断ヘッドとテールロスの削減を促進することに重点を置いており、プレートスクリューの科学的な調整を行っています。大型仕様のワイヤーカットヘッド＆テールを標準装備、カットロス0.02％低減。
工場は品質基準の改善作業を継続的に実施し、品質改善を導く標準化の理解を効果的に改善し、高レベルの基準に達し、製品とサービスの品質の改善を強制し、技術レベルをリードし続け、優れたブランド効果をもたらします。 、企業の明らかなデモンストレーションの役割。同時に、各プロセスは「最後のプロセスが次のプロセスに責任を持ち、次のプロセスが最後のプロセスを監督する」という原則に厳密に従い、層ごとの監督、層ごとのフィードバック、層ごとのフィードバックを実装します。フォローアップ、オンライン
投稿時間: 2022 年 8 月 18 日
