1.焼入れや曲がりはなぜ起こるの？
焼入れ曲げは、加熱時と焼入れ冷却時に発生します。加熱時に起こるのはダレ曲げで、冷却時に曲がる原因は冷却ムラです。冷却速度が速いほど冷却ムラが発生しやすくなるため、水冷焼き入れや曲がりが最も起こりやすく、続いて油、熱浴、空冷（冷却の順番を徐々に減らします。冷却が不均一な場合、最初は急冷側が凹状で、全体が冷却されると凸状になります。
また、加熱時に不適切なサポートを使用すると焼入れ曲がりが発生し、加工応力も焼入れ曲がりの原因となります。
2. 焼入れ曲げはどのように動作しますか?
焼入れの最初の冷却側は硬化側なので、こちら側が凸になります。一方、たるみ曲がりは元の曲線形状のままです。
3. 冷却方法と焼入れ曲げ
先に述べたように、急冷部の曲がりは冷却ムラが原因です。 同様に、加熱部が均一に冷却されていないと、冷却の第一面が凸になり、急冷の瞬間に冷却の第一面が凹になり、全体がこの関係を図3と図2に示します。 この逆転は、初冷側と徐冷側に温度差があり、形成されない薄肉部が発生する場合に起こります。この温度差。そのような反転はなく、最初の冷却側は凹形状を維持します。反転現象にはある程度の肉厚が必要であり、この反転現象が現れるには元の肉厚よりも約 15 ～ 20 mm 肉厚が大きくなります。
要するに、一般的な焼入れ部品がこのケースに属します。そして、なぜ急冷側が凸状になっているのでしょうか。それは、最初に冷却した側が収縮し、徐冷側が圧縮されたままになるためです。このため、徐冷側は、その温度で適度な長さになり、この状態で全体を冷却すると、冷却側が先に盛り上がり、徐冷側が凹みます。全体を加熱するのではなく、片側だけ加熱する場合、表面だけを急冷すると加熱面が凹んでしまいます。片側が加熱されるので、こちら側をいくら早く冷やしても遅くなります。加熱されていない側よりも。非加熱側は無限速度で冷却するのと同じなので、冷却が速いので、非加熱側が凸になります。つまり、急速冷却側が凸になります。
この原理を利用した加熱を線加熱といい、厚い鋼板を曲げる方法です。つまり、厚い板だけに酸素アセチレン炎ノズルを並べて急速加熱し、加熱してから水冷します。鋼板を回転させます。つまり、このような加熱方法は曲げる必要があります。この加熱が臨界温度以下でなければならないことは明らかです。急冷するとまずいでしょう。加熱温度が適切に制御されていない場合マルテンサイトの膨張により板の反りが抑えられるため、上記の結果は得られません。加熱後冷やしますが、刃が薄く裏が厚いため、急冷刃がはみ出してしまい、冷却にむらがあります。ここで、ナイフの背が凹んで反りが発生します。加えて、焼き入れ時のマルテンサイトの膨張により、反りが生じます。
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投稿時間: 2022 年 3 月 13 日
